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施工技术指导Technical guidance

施工中常见的问题及预防措施一

更新时间:2016-03-16    浏览次数:

一、胶粘管材连接时(包括管件)承口出现漏水现象


原因分析:1。连接口巩固时间短2。胶合剂涂抹过少(不均匀)或过多。3。插进端没有插到承口底部,造成间隙过大,致使漏水。4。锯断管材再次连接时没有削角,承插时将胶合剂依次推进管材内部,在接口处反而没有粘合在一起。


预防措施:1.连接口溢出胶合剂应用干抹布及时擦净,胶粘管材安装完毕后待24小时,(冬季48小时)方可通水。2.胶合剂应均匀涂抹,不可抹少,否则起不到胶粘的作用。也不可过多,以免溢出胶合剂长期腐蚀管材,甚至造成管壁之软化损伤,降低承压能力,严重时直接导致破管。3.由于管材管件承口带有锥度,故他们连接时要求一定到底,插口处并标注插进记号。4.如有锯断管材再次连接时必须依30度----45度方向做削角处理保证两管材均匀接触胶合剂。5.冬季在涂抹胶合剂前应先用喷灯对管材或管件承插口局部加热,再行涂胶使其挥发,使两管材牢固地结合在一起。


二、管材通水试压或泵房(开泵、停泵)过程中引起管材爆裂


原因分析:1.管材试压过程中,不注重排气程序,造成注水时管体内存有空气,产生气锤,导致管材破裂。2.新管线在通水过程中,加压泵房支出主阀们开启(关闭)时过大、过快,瞬时产生水锤,导致管材破裂。


预防措施:1。设计中应在管道的前端、末端以及最高点安装排气阀,注水前将其打开,慢慢开启阀门,使水缓缓流进管体,待排气阀均匀冒出水柱后,关闭排气阀,进行升压。整个试压过程中至少排气3次,以此保证管道内无空气排出。2。开泵时应先关闭泵的出水阀门,合上电闸,待压力稳定后再缓慢将阀门打开,避免不关泵出口阀门合上电闸直接开泵。停泵时应先缓慢的关闭出口阀门后拉下电闸停泵,避免不关泵出口阀直接停泵。主管道阀们,尤其是单管线上的阀门开启和关闭时,必须缓慢进行,使水流的变化缓慢一些,不致造成直接的水锤和气锤。


三、管材通水过程中呈现竖向裂纹


原因分析:管材在搬运、装卸、施工及装接完毕进行回填过程中不注重保护管体,对其造成硬性冲击,产生刻痕效应。


预防措施:严格要求装、卸、搬运管材,不得出现抛、摔、拖等想象,应轻搬轻放。按规范要求管线安装完毕后,进行埋设时应先人工回填细土或沙50cm以上并于夯实(保证管材尽对不能受伤或尖锐物体的接触),后再一次填实,最后将废土运送。